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冷锻压

是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。

在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。

锻件工艺规程主要的类型：

类型工艺规程。它是为具有相同或相近条件（如材料，基本工艺流程、形状），但因某些要素不同（如尺寸）而导致个别工艺参数不同的锻件所编写的工艺规程。这类 文件中的工艺流程和基本工作内容，应与专用工艺规程相同，但用于不同图号的锻件时， 某些工艺参数或工序件尺寸则有不同，如形状相同、尺寸不同的不锈钢环形锻件的锻造工艺规程就属于此类规程。

锻件的表面清理与加工工序

此工序的H的是淸除锻件表面的***、污染层和缺陷，或减少多余金属和提高锻件精度。

清理和加工方法，应根据锻件精度，锻件上有无非加工表面，锻件材料、形状和尺寸以及后续加工或成品零件的要求等加以选泽。例如，精锻件应选用能获得精密尺寸和光洁表面的加工方法。具有需要电镀的非加工表面的锻件，应选用能保持锻件表面洁净的清理方法。薄长形锻件应选用吹砂清理，不宜采用滚筒清理，避免清理后锻件变形。

冷锻的优缺点

优点：

（1）锻件材料不易产生氧化皮，表面光洁度较好。

（2）锻件尺寸的精密度较好。

（3）在加工过程中会产生加工硬化（应变硬化），可使强度及硬度增加。

（4）可使锻件的金属纤维流向获得特定的方向性。

（5）不需要加热处理，使污染问题降至较低程度。

（6）不需要加热费用，降低生产成本。

缺点：

（1）锻件材料的塑性、韧性降低，对后续的加工不利。

（2）所需要的变形力比热锻大。

（3）材料内部会产生残余应力。

（4）金属晶粒会发生变形或破碎。

（5）加工过程中的方向性可能不利于日后的产品使用。