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加工中心刀具为什么要进行钝化处理？

加工中心集油、气、电、数控为一体，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，因此是高精加工的理想设备。

加工中心每日维护保养：

1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。

2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

加工中心机械手刀库：

1.机械手刀库换刀时间一般为4秒（从一次切削到另一次切削）。

2. 刀具数量一般比圆盘刀库多，常规有18、20、30、40、60等。

3. 刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。备注；关机后再开机刀库不用“回零”即可恢复关机前的状态。如果“回零”，那必须在刀具表中修改刀套号中相对应的刀具号。

加工中心定期检查项目：

1、主轴在额定较高转速下运转轴承状态 测振仪。

2、设备水平检测 水平仪。

3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺。

4、X/Y/Z轴重复定位精度检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）。

5、X/Y/Z轴累计误差检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）。

6、主轴300mm径向跳动检测

加工中心安全规则：

1．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

2．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

加工中心操作要点：

1、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

加工中心硬轨的优点：

1、能够承受更大的载荷，适合大刀量，大进给的粗加工机床。

2、因为导轨的接触面积大，机床运行更加平稳，适合对机床振动要求较高的机床，例如磨床等。加工中心圆盘式刀库：圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。

加工中心电池的更换步骤：

1、确认输入电源已切断、所更换的驱动单元的电源已OFF。

2、拔出与驱动单元电池插口相连的电池插头。

3、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。

4、新电池的插头与驱动单元电池插口相连。

5、把电池安装到驱动单元上。

加工中心结构组成

基础部件。它是加工中心的基础结构，由床身、立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载，因此必须要有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量较大的部件。AKIRA-SEIKI铸件采用米汉纳铸件，经热处理，稳定性高。