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加工中心选择切削量的原则有哪些?

影响高速加工中心切削参数的因素

　　(1)不同厂家的刀具质量差异很大，因此在确定切削参数时，必须根据厂家给定的参数和加工现场的情况进行修正。

(2)电动机功率和机床刚度的限制必须在机床规范规定的范围内选择，以避免因功率和刚度不足而引起机床的大变形或振动，影响机床运行。加工精度和表面粗糙度。

　　(3)高速加工中心数控机床的生产率具有较高的工时成本和较低的刀具损耗成本比例。为了提高数控机床的生产率，合理降低刀具寿命，应尽量选择较高的切削参数。

　　2.高切削参数的方法

　　(1)切削性能较好的新刀具材料

　　(2)在保证工件机械性能的前提下，提高工件的可加工性。

　　(3)改善冷却和润滑条件。

小型加工中心对刀具的基本要求

1、 小型加工中心铣刀的刚性要好 这主要是为了满足提高生产率而采用大切削用量的需要和为适应小型加工中心加工过程中难以调整切削用量的特点。

2、 小型加工中心铣刀的使用寿命要高 当一把铣刀在一次连续加工时的加工内容很多时，如果刀具磨损过快，势必会影响零件的加工质量和生产率，因此铣刀要具有较长的使用寿命。

除此之外，铣刀切削刃的几何参数的选择和排屑性能等也非常重要。总之，根据被加工材料的可加工性及加工余量，选择刚性好使用寿命高的铣刀，是充分发挥小型加工中心的生产率和获得满意的加工质量的前提。

加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。

选择小型加工中心的要点：首先要确定小型加工中心的规格参数：具体是指，行程多少、工作台的大小、主轴转速范围、给进速度范围、刀具的规格等等这些参数，在选择小型加工中心之前都需要了解清楚。