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加工中心自动换刀装置出现故障的解决方法

1.加工中心刀架运动失效

　　如果电机轴与蜗杆轴之间的联轴器松动或机械连接过紧，将导致刀库不能转动，此时必须拧紧联轴器上的螺钉。如果刀具库不能正确旋转，则是由电机旋转故障或变速箱错误引起的。如果刀套不能夹紧刀具，调整刀套上的调整螺钉，压下弹簧，拧紧夹紧销。刀套上下不到位时，检查拨叉位置或限位开关的安装调整。

2.加工中心换刀机械手故障

　　如果刀具没有夹紧或掉落，调整夹紧爪弹簧以增加其压力，或更换操纵器的夹紧销。如果夹紧后工具没有松动，松紧弹簧后调整螺母，使负载不超过额定值。如果换刀时掉刀，是由于主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成的。应重新操作主轴箱，以返回换刀位置并重置换刀点。

小型加工中心的安全操作

在手动、自动加工过程中，若小型加工中心移动部件超出其行程允许范围，即出现超程，此时系统报警，同时小型加工中心锁住，超程报亮，屏幕上报警显示行内出现超程报警内容。

系统出现软超程时的处理步骤如下：

1、 将“方式”旋钮置于“手轮”位置。

2、 用手摇轮使超程轴反向移动至适当位置。

3、 按下“复位”按钮，使数控系统复位。

4、 超程轴原点复位，***坐标系统。

加工中心优势：1.在数控铣床的基础上增加了自动换刀装置，使工件在一次装夹后，可连续完成对工件表面多种工序的加工，工序难度集中。2.加工中心能自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹。3.加工中心如果安装了交换工作台，工件在工作位置的工作台进行加工的同时，另外的工件在装卸位置的工作台上进行装卸不影响正常的加工工件。

立式加工中心基础部件通常采用封闭箱形结构，合理地布置加强筋板以及加强各部件的接触刚度，有效地提高立式加工中心的静刚度；调整构件的质量改变系统的自振频率，增加阻尼以改善立式加工中心的阻尼特性，也有效地提高了立式加工中心的动刚度。

立式加工中心操作注意事项：1、操作前，穿戴好各劳保用品，按需求进行光滑养护，查看各光滑油的油位。2、加工程序应先查看无误后，方可工作，运用高速功用时要承认刀具的匹配。3、排屑槽中铁屑过多时应先手艺清扫再敞开排屑器。4、装夹工件时应轻放，避免撞伤，撞怀作业台面;当工件较重时，还应该核实机床作业台的承载才能，禁绝超载工作。